鋁箔具有優良的導熱性能、易加工、比重小、價格低、無污染、可回收等特性，廣泛應用于電子、機電、航空航天、包裝、建筑等行業。鋁箔的深加工有合卷、復合、涂層、分切等。其中鋁箔分切的目的是將經過軋制、涂層或復合后的寬幅、大卷徑鋁箔卷，按客戶要求分切成一定的寬度和長度(直徑)，鋁箔分切是鋁箔精整加工中的重要的環節。分切后的鋁箔要求邊部光滑，影響鋁箔分切質量的因素有張力大小、分切速度和分切刀具。

鋁箔分切機的工藝流程，主要由開卷、分切、卷取3部分組成，其中分切是核心，要求分切后鋁箔邊部無毛刺、翹邊等缺陷。

根據鋁箔的厚度不同，可采用3種分切刀具：碟形刀、圓盤刀、剃刀。碟形刀在鋁加工行業的應用相當廣泛，主要運用于0．03～0．30mm范圍內鋁箔的分切。在實際生產過程中，碟形刀在圓盤刀與剃刀之間起著承上啟下的作用，圓盤刀一般用于0．30mm以上鋁箔的分切，剃刀用于0．03mm以下鋁箔的分切。碟形刀分切鋁箔為純剪切形式。碟形刀分切機構，主要由下刀軸、下刀、上刀軸、隔套、碟形刀、齒輪組成。工作原理為：在張力的作用下，鋁箔從上、下刀中間經過，下刀軸在電機驅動下旋轉，下刀通過隔套緊固在下刀軸上。在齒輪嚙合作用下，上刀軸旋轉，碟形刀緊固在上刀軸上，下刀和碟形刀產生相對旋轉運動。根據鋁箔厚度調整合適的側間隙和重疊量。分切的鋁箔寬度變化時，下刀通過不同寬度隔套的組合來調整，碟形刀則是松開緊固螺釘后，可直接在上刀軸上移動，移動到分切寬度要求的位置后，通過緊固螺釘鎖緊碟形刀。